Блог

Sep 03, 2023

Идеальная обработка поверхности протезных и ортопедических компонентов

Уже более 100 лет инновационные продукты и услуги компании Ottobock

Уже более 100 лет инновационные продукты и услуги компании Ottobock в области протезирования, ортопедии, мобильности человека и ухода за пациентами помогают добиться независимости и качества жизни пациентов с ограниченной подвижностью.

Среди разработок компании — управляемый через приложение коленный сустав C-Leg с микропроцессорным управлением, протез ноги C-Brace с компьютерным управлением, многошарнирная рука Bebionic и электрические инвалидные коляски Juvo.

С 2018 года компания Ottobock SE & Co. KGaA также использует свои механические и медицинские ноу-хау для создания и устойчивого поддержания здоровой рабочей среды, например, с помощью линейки экзоскелетов Paexo.

Стремление к улучшению качества жизни помогло этой компании, основанной в 1919 году, стать мировым технологическим лидером в области «носимой бионики человека». Компания со штатом более 8000 сотрудников и объемом продаж более одного миллиарда евро представлена ​​примерно в 60 странах.

Недавно организованное производство

Для производства своей продукции компания использует различные производственные технологии. В этом контексте важную роль играют процессы массовой обработки: с одной стороны, они должны обеспечивать соответствие изделий всем функциональным требованиям, например, отсутствие заусенцев. С другой стороны, операции массовой отделки должны обеспечивать визуально приятную поверхность.

Это также включает в себя создание высокооднородной структуры поверхности компонентов, которые в основном изготовлены из алюминия и нержавеющей стали.

Некоторые продукты даже требуют полировки до блеска. На протяжении многих лет компания Ottobock использует оборудование и расходные материалы, поставляемые компанией Rösler.

Когда компания искала новые решения для массовой отделки для оптимизированного и более устойчивого производства своих компонентов, было вполне естественно, что она обратилась за помощью к компании Rösler. Для первоначальных испытаний обработки идеальной платформой стал Центр обслуживания клиентов компании Rösler.

Центр не только оснащен новейшим оборудованием практически по всем технологиям отделки. Но он также может воспользоваться портфолио из более чем 15 000 сред и соединений, все из которых разработаны и производятся собственными силами.

Замена процесса с использованием кислотных соединений Среди других мер кислотный процесс создания глянцевой полировки был заменен индивидуальной операцией Keramo-Finish. Это включает в себя использование средств для полировки фарфора в сочетании со специальной пастой и осветляющим составом.

Новый бескислотный процесс позволяет полностью повторно использовать техническую воду. Это привело не только к значительному снижению потребления воды и компаундов, но и к значительному снижению затрат.

Операция полировки происходит с помощью нового высокопроизводительного ротационного вибратора модели R 780 EC. Особая форма чаши для обработки создает щадящий и однородный поток смеси среды и заготовки. Это гарантирует, что как маленькие и деликатные, так и большие и громоздкие детали быстро полируются и эффективно и аккуратно отделяются.

Те же эксплуатационные преимущества достигаются и с помощью второго нового ротационного вибратора модели R 420 EC. Вместе со специально подобранными материалами и составами компания Ottobock использует эту машину для широкого спектра задач: от снятия заусенцев и радиусирования кромок до сглаживания поверхности.

Для экологически чистой очистки и повторного использования технологической воды две машины массовой отделки подключаются к полуавтоматической центробежной системе очистки Rösler модели Z 800.

Энергоэффективная сушкаДля сушки готовых заготовок компания Ottobock выбрала новейшую версию ротационной сушилки RT 550 Euro-DH, также поставляемую компанией Rösler.

Эта запатентованная сушилка с прямым нагревом оснащена инновационной системой нагрева с термоблоком, установленной непосредственно на опорной плите чаши для обработки. Это обеспечивает высокоэффективную передачу тепла с минимальными тепловыми потерями. Таким образом, сушилка гарантирует не только быструю, надежную и аккуратную сушку, но и позволяет добиться значительной экономии электроэнергии, которая по сравнению с традиционными сушильными системами может достигать 40%.