Новости

Aug 21, 2023

Перетащите финишную полировку определенных участков поверхности на ножках бедер.

Для обеспечения оптимального функционирования искусственных бедер в организме пациента необходимо

Для обеспечения оптимального функционирования искусственных тазобедренных суставов в организме пациента определенные участки поверхности ножки бедра должны иметь различную обработку. Например, область шейки стеблей требует очень гладкой, полированной поверхности.

Недавно производитель прецизионных компонентов заменил комбинированную операцию ручного шлифования/электрополировки полностью автоматизированным двухэтапным процессом массовой чистовой обработки. Фрезерный финишер R 4/700 SF от Rösler позволяет одновременно и точно обрабатывать двенадцать тазобедренных суставов за одну операцию.

Это привело не только к значительной экономии средств и сокращению времени цикла, но также к значительному улучшению качества и стабильным результатам отделки.

На протяжении 20 лет компания MBN Präzisionstechnik GmbH, расположенная в Поттендорфе, Австрия, специализируется на производстве прецизионных деталей и узлов. Основное направление деятельности компании — производство ортопедических имплантатов и хирургических инструментов из титана и нержавеющей стали.

Компания MBN Präzisionstechnik, сертифицированная в соответствии с DIN 13485, не только оснащена ультрасовременным оборудованием, включая системы лазерной маркировки, но также располагает чистыми помещениями для нанесения покрытий и стерильной упаковки своей продукции.

Площади поверхности на разных ножках бедра

Производство в значительной степени автоматизировано и позволяет проследить всю производственную цепочку от сырья до готовой продукции. До недавнего времени полировка шейки бедер осуществлялась путем ручного предварительного и тонкого шлифования с последующим процессом электрополировки. Эта операция по доработке поверхности была трудоемкой, требовала большого количества рабочей силы и была очень дорогостоящей.

Кроме того, он был далеко не идеален с точки зрения стабильности результатов отделки и общей устойчивости. Поэтому Томас Мюлльнер, генеральный директор MBN Präzisionstechnik GmbH, уже довольно давно искал автоматизированную альтернативу.

«Поскольку необходимо отполировать только точно определенную площадь поверхности и обработать множество различных валов тазобедренного сустава, автоматизация процесса отделки поверхности оказалась довольно сложной задачей», — сказал он.

«Во-первых, испытания обработки были проведены поставщиком, конкурирующим с Rösler. Однако результаты не соответствовали нашим стандартам качества».

Применение технологии волочения финишной обработки

По рекомендации одного из клиентов MBN дальнейшие испытания обработки были проведены торговым отделением Rösler в Австрии. Эта компания не только расположена неподалеку, но и имеет объединенный испытательный и сервисный центр.

Эксперты Rösler решили провести испытания обработки на драг-финишере. Уникальная система массовой обработки позволяет выполнять точную и целенаправленную обработку поверхности дорогостоящих заготовок сложной формы. После того, как параметры процесса установлены, процесс выполняется без каких-либо изменений, что обеспечивает абсолютно повторяемые результаты отделки.

«Всеобъемлющие ноу-хау и опыт Rösler, полученный в цехе, помогли быстро разработать двухэтапный процесс с использованием технологии волочильной отделки», — сказал Мюлльнер. «Процесс, состоящий из этапа мокрого шлифования/предварительной полировки, за которым следует этап сухой полировки, обеспечивает неизменно высокое качество при удивительно коротком времени цикла».

Особенностью технологии финишной обработки Rösler является вибродвигатель, установленный под чашей для обработки. «Вибрация чаши для обработки обеспечивает оптимальное смешивание обрабатываемой среды. Это приводит к абсолютно однородной обработке всех соответствующих участков поверхности на ножках тазобедренного сустава», — сказал генеральный директор.Операция финишной обработки с двумя чашами обработки

В итоге компания MBN Präzisionstechnik остановила свой выбор на компактном драг-финишере модели R 4/700 SF. Автоматизированный станок состоит из обрабатывающей чаши диаметром 700 мм и карусели с четырьмя вращающимися рабочими шпинделями, каждый шпиндель позволяет монтировать три заготовки. Карусель и вращающиеся шпиндели оснащены отдельными системами привода, поэтому скорость карусели и шпинделя можно устанавливать независимо друг от друга. Машина для финишной обработки оснащена второй чашей для обработки. С помощью погрузчика обе чаши можно быстро заменить.